我公司有健全的产品售后技术服务体系，在产品售后服务上有严格的措施和雄厚的技术力量，能保证产品到哪里，服务队伍就到哪里。以最大可能的满足用户对产品技术服务方面的各种要求。而且我公司还在全国各地建立了强大的销售网络和办事处，这样为用户及时处理产品使用中的问题奠定了坚实的基础。其主要措施如下：
1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题我公司包修、包换、包退；对由于其它原因造成的问题，我公司积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到最低程序。

2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术专家自带队上门服务，以解决用户的各种问题。重点工程派驻工地代表。

3、建立产品质量档案，定期实行质量跟踪，发现问题及时解决。

4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本公司产品的备件及附件。

5、坚持质量第一、用户至上的原则，随时听从用户的召唤，当需要现场服务时，我公司保证在接到用户通知的24小时内给予答复，在72小时内达到现场，紧急情况下以最快的交通工具在32小时内赶到。

6、设备达到现场，我公司及时派人员与用户一起进行开箱清点，双方进行交接。在产品安装阶段，我公司派技术专家实施现场技术指导；在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场技术指导；在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场试验、调试，保证产品投产。

为确保和稳定铸铁平台质量，生产出合格铸铁平台和其它大型铸件，对所进（铸件所需）原料，有质量检验科负责到理化检验室取样化验，确认合格后，对原料名称、产地、进货负责人、进货日期、化验成分报告单，登卡备档。对大型铸铁平台的热处理，备有3m×8m的回火窑，为达到铸铁平台的技术参数要求，严格控制回火温度。退火后由铸造工程师负责去物理实验室通过HB—3000布氏硬度计，对铸铁平台进行硬度测试。

符合铸件要求的铸铁平台，转入机床加工车间，进行第一道工序——粗加工。完成后由车间质检员会同铸造责任工程师，对铸铁平台检验确认此铸铁平台没有气孔、砂眼、夹砂登缺陷符合技术要求后，进行第二道工序——精加工。完成后，由车间质检人员负责，上报计量科，进行精度测量达到技术要求后，对加工平台的尺寸、编号、机床加工负责人、测量报告单等登记入卡。需要刮研的铸铁平台，在上述工序完成后，投入刮研车间进行人工刮研。刮研车间的质检员自测后，再通过计量科使用响应计量器具对铸铁平台进行准确计量、检验、再通过质量工程师、质量检验科验收，出具检验合格报告单、编号、发产品合格证。最后对成品涂上防锈漆、包装、送往成品库入册。质量检验科对产品名称、规格、数量、编号、发往地、日期等资料存档备查。从而确保产品质量让用户满意，赢得用户的依赖。